日前，金鉬集團(tuán)金屬分公司通過自主設(shè)計制作的料舟自動換向和自動識別裝置，延長了料舟的使用壽命，提高了設(shè)備運轉(zhuǎn)率，年可節(jié)約費用15萬元，提高鉬粉產(chǎn)量8噸。
金屬分公司鉬粉一分廠生產(chǎn)設(shè)備是高度自動化的生產(chǎn)線，在實際生產(chǎn)中，鉬料舟在生產(chǎn)過程中端頭受力，容易脆斷，導(dǎo)致卡管現(xiàn)象頻發(fā)。而卡管則意味著整個系統(tǒng)停爐，從爐管內(nèi)清掏損壞的鉬舟最短需要15分鐘，情況嚴(yán)重時則長達(dá)一個小時。與此同時，因為出現(xiàn)卡管，當(dāng)前批次的所有鉬粉會被降級使用，造成生產(chǎn)原料的巨大浪費。
該公司技術(shù)人員通過對力學(xué)角度的試驗和分析，找出料舟端頭脆短的原因，是由于料舟兩端換向前后受力的方向相同所致。他們結(jié)合設(shè)備自身特點，在射流輥道上方安裝了料舟換向裝置。該功能主要由兩個氣缸（一個用于料舟的上下運動，一個用于料舟的旋轉(zhuǎn)運動）及其輔助機(jī)械部分在PLC控制下完成，定期將料舟做180°的水平換向，使卡管問題迎刃而解。
與此同時，他們還設(shè)計制作了破損料舟自動識別裝置。此裝置通過在紅外光電傳感器上安裝的在線檢測系統(tǒng)，能第一時間檢測出料舟兩端是否破損，如有破損情況則能快速、準(zhǔn)確檢測出來并發(fā)出聲音報警，通知工作人員進(jìn)行更換。統(tǒng)計數(shù)據(jù)顯示，該裝置實現(xiàn)了破損料舟檢出率90%以上。