截止10月15日，漢中鋅業(yè)銅礦公司鋅粉車間已經(jīng)提前完成了公司下達的的10000噸鋅粉的年度生產(chǎn)任務，實際完成鋅粉11500噸，完成年度計劃任務的115%。
承擔著漢中鋅業(yè)公司電解鋅生產(chǎn)鋅粉用料的銅礦公司鋅粉車間，為完成今年的生產(chǎn)計劃任務，確保鋅粉供應，克服了重重困難，他們通過改進空壓機冷卻系統(tǒng)水垢清洗方法，不斷提高檢修效率；同時加強設備日常維護延長運行周期，從而大大地縮短了檢修時間，使每月的檢修由原來的三到五天，縮短為現(xiàn)在的一到三天。
為提高日產(chǎn)量，車間主要領導每天和爐臺員工一起工作，督促他們規(guī)范操作，員工每兩小時檢查一次影響吹粉量的漏斗口，并制作了專用工具及時清理漏斗口確保鋅水流量。同時經(jīng)常檢查噴嘴的風量風向，確保給風量和流出鋅水達到最佳狀態(tài)，以提高成粉率。車間還根據(jù)原料情況，調(diào)整爐溫，使熔鋅爐效達到最佳。通過上述措施，鋅粉車間日產(chǎn)量由過去平均35噸左右，提高到45噸以上，最高達到51噸。
在總部質(zhì)檢中提出鋅粉質(zhì)量問題后，車間加大了產(chǎn)品質(zhì)量的考核權重，定期檢查篩網(wǎng)，發(fā)現(xiàn)破損及時停車更換，確保了鋅粉粒度符合要求。在原料使用上合理搭配，規(guī)范采樣，隨時了解化驗結(jié)果，及時對不合格品進行分析，尋找原因，采取改進措施。通過上述努力，鋅粉車間生產(chǎn)的鋅粉含鋅量平均達到了97、98%，粒度全部都在80目以上。
通過加強現(xiàn)場管理多管齊下，車間在對標管理方面也取得了顯著成效，生產(chǎn)加工成本每噸降低了25元，回收率提高了2個百分點，每噸產(chǎn)品平均電耗降低了5千瓦時。