近日，榆林新材料集團(tuán)研發(fā)中心與某鋁合金企業(yè)聯(lián)合研發(fā)的鋁錫合金空心管狀鑄件，在中試生產(chǎn)線熔鑄產(chǎn)線試制成功，所制鋁管外徑485毫米，內(nèi)徑365毫米，總長(zhǎng)度2780毫米，實(shí)現(xiàn)了60毫米薄壁管件連續(xù)鑄造，而目前使用深井鑄造工藝生產(chǎn)此類管狀鑄件，設(shè)計(jì)壁厚普遍為80到100毫米。本次試驗(yàn)成果將能極大降低了后序精、深加工難度，減少加工余量，提高材料利用率和生產(chǎn)效率，推動(dòng)落實(shí)“降本增效”目標(biāo)。
試制成功的鋁管鑄件
鋁錫合金是具有良好強(qiáng)度和硬度、優(yōu)異耐腐蝕性的鋁基新材料，通過連續(xù)鑄造工藝制成鋁錫合金管，經(jīng)加工制成特殊用途零部件，是目前對(duì)該材料重要的應(yīng)用方向之一，由于連續(xù)鑄造的工藝特性，隨著管狀鑄件的設(shè)計(jì)壁厚降低，工藝難度呈指數(shù)上升。為順利完成試驗(yàn)，研發(fā)中心與合作方先后攻克了管件內(nèi)外壁冷卻不均、薄壁件鑄造速度難控制、細(xì)化劑添加量和晶粒細(xì)化程度難掌握等技術(shù)難題，有效解決了鑄造速度慢時(shí)，鋁液溫降快、凝固快、糊狀區(qū)縮小導(dǎo)致拉應(yīng)力過大而產(chǎn)生裂紋；鑄造速度快時(shí)，鋁液溫度高、冷卻不足導(dǎo)致結(jié)晶器輕微漏鋁的問題，從而成功試制。本次試驗(yàn)既檢驗(yàn)了新型定制工藝裝備的結(jié)構(gòu)可靠性和設(shè)計(jì)合理性，也成功摸索出一套針對(duì)薄壁管狀鑄件的工藝參數(shù)和操作流程，為榆林新材料集團(tuán)對(duì)鋁基新材料、新工藝的探索積累寶貴技術(shù)經(jīng)驗(yàn)。
榆林新材料集團(tuán)研發(fā)中心將持續(xù)探索創(chuàng)新合作新模式，在不斷提升自身科研實(shí)力的同時(shí)，通過與外部科研機(jī)構(gòu)和企業(yè)的協(xié)同創(chuàng)新，力求在鋁基新材料領(lǐng)域取得突破性進(jìn)展，為榆林新材料集團(tuán)的可持續(xù)發(fā)展和高質(zhì)量轉(zhuǎn)型注入新動(dòng)能。